Cerca de 700 minimercados y tiendas de conveniencia abastecidos desde un único CD, con OTM en el centro de la operación
Cómo una cadena minorista de tiendas pequeñas reemplazó hojas de cálculo, formularios y mensajes por un flujo integrado, desde el pedido de la tienda hasta la confirmación de entrega.
El desafío
Son tiendas pequeñas, con poco espacio para inventario. Por eso necesitan abastecerse con frecuencia, en ventanas de recepción cortas y direcciones urbanas difíciles. Un error en la carga se convierte en falta de producto en el estante al día siguiente. Toda la distribución sale de un único centro de distribución.
El plan del día se armaba en hojas de cálculo, fuera de cualquier sistema de transporte. El proyecto integró planificación, expedición y seguimiento en un único proceso, conectado al ERP, al WMS, a la plataforma fiscal, a la gestora de riesgo y a la app de las tiendas.
Antes y después
| Etapa | Antes | Después, con OTM |
|---|---|---|
| Plan del día | Varias pestañas de Excel, publicadas en una carpeta compartida y avisadas por WhatsApp | Los pedidos llegan por integración y OTM arma los viajes automáticamente |
| Tamaño de la carga | Regla fija de unidades por pedido | Cálculo por ítem en cajas, contenedores y pallets, respetando la capacidad de cada vehículo |
| Expedición y facturación | Control en planilla, formularios y digitación manual | El viaje va al WMS y el embarque confirmado dispara los documentos fiscales |
| Seguimiento | Formularios y una app aparte | El conductor registra portería, llegada, entrega y entrega fallida en el propio OTM, y la reentrega se crea automáticamente |
| Costo del flete | Control quincenal y prorrateo en planilla | OTM calcula el flete de cada viaje y prorratea el costo entre los pedidos |
La ganancia está en el proceso y la previsibilidad: cada viaje pasó a planificarse, rastrearse y costearse en el mismo sistema.
Desafíos superados
Carga suelta en contenedores retornables
Gran parte de los ítems viaja suelta dentro de contenedores plásticos retornables, que luego van en pallets. En el estándar, OTM no sabe en cuántos contenedores y pallets se convierte un pedido. Creamos y configuramos una capa de cálculo en el propio OTM que convierte cada pedido en cajas, contenedores y pallets, a partir del peso, el volumen y el embalaje de cada ítem. Hoy, la cantidad de pallets que OTM prevé en la planificación queda muy cerca de la que el CD efectivamente carga: una diferencia de cerca del 2% en un mes de operación.
Saneamiento de datos maestros
Con la planificación en planillas, el peso y el volumen de cada ítem no necesitaban ser exactos. Para que el cálculo reflejara la operación real, el proyecto incluyó un gran trabajo de saneamiento de peso, volumen y embalaje de los ítems, junto con la operación.
Integración de punta a punta
OTM pasó a orquestar el flujo entre ERP, WMS, plataforma fiscal, gestora de riesgo y app de las tiendas, desde el pedido de la tienda hasta la emisión de documentos y el rastreo de la entrega.
Resultados de la operación
- Cerca de 700 tiendas activas, con cerca de 250 abastecidas por día.
- Planificación automática: la ola principal del día, con cerca de 150 pedidos, se convierte en cerca de 44 viajes en menos de 20 minutos.
- Más de 250 usuarios activos por mes, incluidos transportistas y conductores.
- Cerca de 20 mil eventos de rastreo por mes registrados desde el celular del conductor, sin digitación en la oficina.
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